智能蒸汽流量計(jì)
- 品*：JKM/凱銘儀表
- 型號(hào)：JKM-LUGB
- 測(cè)量范圍：5-11000m3/h
- 精度等級(jí)：1.5級(jí)、1.0級(jí)
- 公稱通徑：DN20~DN1200
- 適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽
- 工作壓力：1.6MPa~10MPa
- 工作溫度：-80℃~450℃
- 供電方式：24VDC 鋰電池
- 訂貨號(hào)：FMR266372LFN
智能蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品的種類和適用范圍
1． LUGB 系列滿管型壓電式渦街流量?jī)x表
2． LUGB 系列插入型壓電式渦街流量?jī)x表
3． LUGE 系列滿管型電容式渦街流量?jī)x表
4． LUGE 系列插入型電容式渦街流量?jī)x表
5． LUGB/E 系列電池供電型渦街流量?jī)x表
6． 潛水型/分體型渦街流量?jī)x表（協(xié)議訂貨）
7． 多功能曲線紀(jì)錄積算儀，帶 P/T 補(bǔ)償功能、中文液晶顯示
8． 智能流量積算儀，數(shù)碼管顯示
LUGB/E 型渦街流量?jī)x表廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對(duì)過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮?dú)鈿錃狻⑻烊粴狻⒚簹獾? 、水和液體（如：水、汽油、酒精、苯類等）的計(jì)量和控制.
智能蒸汽流量計(jì)工作原理
在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖(一)所示。
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為 f，被測(cè)介質(zhì)來(lái)流的平均速度為 V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為 d，表體通徑為 D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數(shù)（無(wú)量綱數(shù)）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見，通過測(cè)量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時(shí)流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)（St）是無(wú)因次未知數(shù)，圖（二）表示斯特羅哈爾數(shù)（St）與雷諾數(shù)（Re）的關(guān)系。
在曲線表中 St＝0.17 的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測(cè)量范圍度。只要檢測(cè)出頻率 f 就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速 V 求出體積流量。所測(cè)得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（K），見式（2）
K＝N/Q（1/m3） 公式（2）
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m3）。
N＝脈沖個(gè)數(shù)
Q＝體積流量（m3）
智能蒸汽流量計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)
智能蒸汽流量計(jì)儀表口徑的確定和安裝設(shè)計(jì)
儀表選型是儀表應(yīng)用中非常重用的工作,儀表選型的正確與否將直接影響到儀表是否能夠正常運(yùn)行.因此用戶和設(shè)計(jì)單位在選用本公司產(chǎn)品時(shí),請(qǐng)仔細(xì)閱讀本節(jié)資料,認(rèn)真核對(duì)流體的工藝參數(shù)并**可與我公司的銷售或技術(shù)支持部門聯(lián)系，以確保選型正確。
一．適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇，根據(jù)流量范圍來(lái)確定。不同口徑渦街流量?jī)x表的測(cè)量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表，用于不同介質(zhì)時(shí)，它的測(cè)量范圍也是不一樣的。實(shí)際可測(cè)的流量范圍需要通過計(jì)算確定。
（一）參比條件下空氣及水的流量范圍，見表（二），參比條件如下：
1．氣體：常溫常壓空氣，t=20℃，P=0.1MPa（絕壓），ρ =1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2．液體：常溫水 ， t=20℃ ， ρ =998.2kg/m3 ， υ =1.006×10-6m2/s。
（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：
1．明確以下工作參數(shù)。
（1）被測(cè)介質(zhì)的名稱、組份
（2）工作狀態(tài)的*小、常用、*大流量
（3）介質(zhì)的*低、常用、*高壓力和溫度
（4）工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
2．渦街流量?jī)x表測(cè)量的是介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量，因此應(yīng)先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質(zhì)的工作狀態(tài)體積流量,相關(guān)公式如下：
（1）已知?dú)怏w標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量，可通過以下公式求出工況體積流量
（2）已知?dú)怏w標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度ρ ，可通過以下公式求出工況密度
（3）已知質(zhì)量流量 Qm換算為體積流量 Qv
式中：
Qv：介質(zhì)在工況狀態(tài)下的體積流量(m3/h)（Qv=3600f/K K:儀表系數(shù) ）
Qo：介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量(Nm3/h)
Qm：質(zhì)量流量 (t/h)
ρ：介質(zhì)在工況狀態(tài)下的密度(kg/m3)
ρ o：介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度(kg/m3)，常用氣體介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度，見表（三）
P：工況狀態(tài)表壓(MPa)
t：工況狀態(tài)溫度(℃)
3．儀表下限流量的確定。渦街流量?jī)x表的上限適用流量一般可不計(jì)算，渦街流量?jī)x表口徑的選擇主要是對(duì)流量下限的計(jì)算。下限流量的計(jì)算應(yīng)該滿足兩個(gè)條件：*小雷諾數(shù)不應(yīng)低于界限雷諾數(shù)（Re=2×104）；對(duì)于應(yīng)力式渦街流量?jī)x表在下限流量時(shí)產(chǎn)生的旋渦強(qiáng)度應(yīng)大于傳感器旋渦強(qiáng)度的允許值（旋渦強(qiáng)度與升力ρ v2成比例關(guān)系）。這些條件可表示如下：
由密度決定的工況可測(cè)下限流量：
由運(yùn)動(dòng)粘度決定的線性下限流量：
式中：
Qρ：滿足旋渦強(qiáng)度要求的*小體積流量(m3/h)
ρ 0：參比條件下介質(zhì)的密度
Qυ：滿足*小雷諾數(shù)要求的*小線性體積流量(m3/h)
ρ：被測(cè)介質(zhì)工況密度（kg/m3）
Q0：參比條件下儀表的*小體積流量(m3/h)
υ：工作狀態(tài)下介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度(m2/s)
υ o：參比條件下介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度(m2/s)
通過公式（6）、（7）計(jì)算出 Qρ 和 Qν。比較 Qρ 和 Qν ，確定流量?jī)x表可測(cè)下限流量和線性下限流量：Qυ ≥Qρ ：可測(cè)流量范圍為 Qρ ～Qmax , 線性流量范圍為 Qυ ～Qmax
Qυ <Qρ：可測(cè)流量范圍和線性流量范圍為Qρ ～Qmax
Qmax：渦街流量?jī)x表的上限體積流量(m3/h)
4．儀表上限流量以表(二)中的上限流量為準(zhǔn).氣體的上限流速應(yīng)該小于 70m/s,液體的上限流速應(yīng)該小于 7m/s
5．當(dāng)用戶測(cè)量的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，常采用的計(jì)量單位是質(zhì)量流量，即：t/h 或 Kg/h。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式(8)進(jìn)行計(jì)算得出
式中：
ρ：蒸汽的密度（kg/m3）
ρ0：1.205kg/m3
Q 蒸汽：蒸汽質(zhì)量流量（t/h）
6．計(jì)算壓力損失，檢測(cè)壓力損失對(duì)工藝管線是否有影響，公式(單位：Pa)：
式中：
△ p：壓力損失（Pa） Cd：壓力損失系數(shù)
ρ ：工況介質(zhì)密度（kg/m3）V:平均流速（m/s）
7．被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí),為防止氣化和氣蝕,應(yīng)使管道壓力符合以下要求:
式中：
△ p：壓力損失（Pa）
p0：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（Pa 絕壓）
Po：流體的蒸汽壓力 (Pa 絕壓)
8．渦街流量計(jì)不適合測(cè)量高粘度液體。當(dāng)計(jì)算出的可測(cè)流量下限不滿足設(shè)計(jì)工藝要求時(shí)，應(yīng)該考慮選用其它類型流量計(jì)。
9．通過計(jì)算如果有兩種口徑都可滿足要求，為了提高測(cè)量效果、降低造價(jià)，應(yīng)選用口徑較小的表。應(yīng)該注意的是，盡可能使常用量處在流量范圍上限的 1/2～2/3
(三)選型舉例：
例一：已知?dú)怏w壓力和溫度及標(biāo)況下的流量時(shí)
某壓縮空氣，標(biāo)況流量范圍為QN=1200-12000Nm3/h,壓力 P=0.7Mpa(表壓)，溫度 t=30℃。試確定流量計(jì)口徑。
步驟一：計(jì)算壓縮空氣的工況體積流量
由公式(3):
工況使用下限體積流量為:
Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1）=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1）=157(m3/h)
工況使用流量上限為: Qvmax=1570(m3/h)
步驟二：根據(jù)使用工況流量范圍 157-1570m3/h，查表（二），滿足下限流量條件的流量計(jì)為 DN80、DN100 和 DN125，考慮到上限流量 1270m3/h及使用效果和經(jīng)濟(jì)成本，初選 DN100, DN100流量計(jì)的工況流量范圍是 100-1700m3/h，接近使用流量范圍，初選 DN100 流量計(jì)，但應(yīng)具體核算 DN100 流量計(jì)在該工況條件下的可測(cè)下限流量。核算 DN100 流量計(jì)在該工況條件下的可 測(cè)下限流量：
由公式(4)及公式(6):
即，流量計(jì)在該工況條件下的可測(cè)下限流量是37.46m3/h，遠(yuǎn)小于要求的工況下限流量 157m3/h，確定選用 DN100 流量計(jì)。
例二：已知蒸汽壓力和溫度及工況流量時(shí)
測(cè)量介質(zhì)為過熱蒸汽，蒸汽溫度為 320℃，壓力為 1.5MPa（絕壓）,流量范圍為 3t/h～25t/h, 試 確定流量計(jì)口徑。
步驟一：計(jì)算蒸汽的等效空氣參比條件下的體積流量范圍，經(jīng)查附表(二),該狀態(tài)下蒸汽的密度為:5.665Kg/m3,由公式(8) :
步驟二：根據(jù)等效參比流量范圍 765-6379m3/h，查 表（二），比較適合該流量范圍為 DN200 口徑。
智能蒸汽流量計(jì)儀表的安裝設(shè)計(jì)
儀表的正確安裝是保障儀表正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當(dāng)，輕則影響儀表的使用精度，重則會(huì)影響儀表的使用壽命，甚至?xí)p壞儀表。
（一） 安裝環(huán)境要求：
1．盡可能避開強(qiáng)電設(shè)備、高頻設(shè)備、強(qiáng)開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
2．避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊憽Ｈ舯仨毎惭b，須有隔熱通風(fēng)措施。
3．避開高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。
4．渦街流量?jī)x表應(yīng)盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上。若必須安裝，須在其上下游 2D 處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強(qiáng)抗振效果。
5．儀表*好安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成 U 形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。
6．儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。
（二） 儀表管道安裝要求：
1．渦街流量?jī)x表對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響介質(zhì)在管道中的流場(chǎng)，影響儀表的測(cè)量精度。儀表的上下游直管段長(zhǎng)度要求見圖(三)
注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量?jī)x表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量?jī)x表的下游 10D 處。
2．上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑 Dp 與渦街儀表表體內(nèi)徑 Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應(yīng)與流量?jī)x表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于 0.05Db
3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大 1-2mm
4．測(cè)壓孔和測(cè)溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測(cè)管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí)，測(cè)壓孔應(yīng)設(shè)置在下游 3-5D處，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)置在下游 6-8D 處，見圖（七）。D 為儀表工稱口徑，單位：mm
5．儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6．測(cè)量氣體時(shí)，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進(jìn)入儀表測(cè)量管，氣流應(yīng)自下而上流動(dòng)，如圖（四）a 所示
7．測(cè)量液體時(shí)，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時(shí)，應(yīng)該保證液體流動(dòng)方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進(jìn)入儀表測(cè)量管，儀表應(yīng)安裝在管線的較低處如圖（四）b 所示
8．測(cè)量高溫、低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應(yīng)超過 70℃；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。
（三） 儀表的安裝外形尺寸：見圖（五）、圖（六）
（四）插入式渦街流量?jī)x表安裝步驟：
1．在管道上用氣焊開一個(gè)略小于φ100mm 的圓孔，并把圓孔周圍毛刺清除干凈，以保證測(cè)頭旋轉(zhuǎn)流利
2．在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直。
3．將球閥及傳感器安裝在焊接好的發(fā)蘭上。
4．調(diào)節(jié)絲杠，使插入深度符合要求（保證測(cè)頭中心軸線和管道中心軸線重合），流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致。
5．均勻擰緊壓蓋上的螺絲。(注：壓蓋的松緊程度決定儀表的密封程度和絲杠能否旋動(dòng))
6．檢查各環(huán)節(jié)是否完成好，慢慢打開閥門觀察是否有泄漏（需特別注意人身安全）若有泄露請(qǐng)重復(fù)步驟 5、6。
(五)壓力變送器和 Pt100 安裝示意圖
智能蒸汽流量計(jì)儀表配線設(shè)計(jì)
一. 輸出頻率信號(hào)的三線制渦街流量?jī)x表配線設(shè)計(jì)
輸出頻率信號(hào)的三線制流量傳感器采用 DC24V 或 DC12V 電源供電，一般通過三芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計(jì)算機(jī)相連，屏蔽層應(yīng)可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應(yīng)適合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強(qiáng)功率電力線分離，不能平行走線。傳感器端子接線見圖（八）
二．輸出標(biāo)準(zhǔn) 4~20mA 電流信號(hào)的兩線制渦街流量?jī)x表配線設(shè)計(jì)
輸出標(biāo)準(zhǔn) 4~20mA 電流信號(hào)的兩線制變送器采用 DC24V 電源供電，一般通過兩芯屏蔽電纜線(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計(jì)算機(jī)相連，屏蔽層應(yīng)可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線的選擇應(yīng)適合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線要與其它強(qiáng)功率電力線分離，不能平行走線。變送器端子接線見圖（九）
三．帶 RS-485 通訊接口功能的渦街流量?jī)x表配線設(shè)計(jì)
帶 RS-485 通訊功能的渦街流量?jī)x表采用 DC24V 電源供電，與其它設(shè)備之間采用四線制傳輸方式。儀表端子接線見圖（十）
四．防暴型渦街流量?jī)x表配線設(shè)計(jì)
LUGB/E 三線制脈沖輸出型渦街流量?jī)x表與 LB978 齊納安全柵相連、LUGB/E 兩線制標(biāo)準(zhǔn) 4~20mA 電流輸出型渦街流量?jī)x表與 LB987S 齊納安全柵相連可構(gòu)成本質(zhì)安全型防爆系統(tǒng)，產(chǎn)品防爆標(biāo)志為 Ex ia Ⅱ CT2-T5。
本安防爆型渦街流量傳感器/變送器與防爆安全柵和積算系統(tǒng)等關(guān)聯(lián)設(shè)備的接線性請(qǐng)參看防爆安全柵廠家提供的接線說明和以下所示圖（十一），圖（十二）。
注意事項(xiàng)：
（1）防爆型傳感器和變送器安裝于危險(xiǎn)場(chǎng)所，安全柵、顯示儀表、供電電源，計(jì)算機(jī)等關(guān)聯(lián)設(shè)備必須安裝在安全場(chǎng)所。
（2）傳感器和變送器應(yīng)有可靠接地，防爆地線不得與強(qiáng)電系統(tǒng)保護(hù)接地共用。
訂貨須知及選型樣譜
一．尊敬的用戶，當(dāng)您要選用本公司產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀選型樣本，并做好以下工作：
1．認(rèn)真核對(duì)被測(cè)介質(zhì)的工況條件：溫度、壓力、管徑等工藝參數(shù)。
2．認(rèn)真核對(duì)被測(cè)介質(zhì)的使用流量范圍，特別是*小流量值以*終確定使用儀表的口徑及配管參數(shù)。
3．確定儀表的安裝地點(diǎn)，保證直管段，并為儀表的安裝維護(hù)創(chuàng)造好的環(huán)境條件。
4．填好訂貨咨詢單，見附表三
二．渦街流量?jī)x表選型表（符合 JB/T9294-1999 標(biāo)準(zhǔn)）
1．傳感器選型表
